反應釜是機械化工領域生產過程中不可或缺的重要設備，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。反應釜設備的品質通常直接決定化工產品的質量，材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

　　反應釜運行時，通過在內層放入反應溶媒做攪拌反應，夾層通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料從釜底的出料口放出。

　　目前反應釜設備在機械化工行業中的重要性正逐步增長。我國的反應釜設備行業發展已經有了經歷了一定歷程，依托于我國機械工業的迅猛發展，反應釜設備行業的市場需求量與日俱增。但是與發達國家還存在一定的差距，主要原因是核心技術掌握不足，產業集中度不高。技術落后使我國反應釜設備領域面臨發展困局，由于規模和應用都較小，沒有形成足夠的規模化應用；而且重要的核心技術和關鍵的零部件對外依存度比較高，中低端產能過剩問題相當突出，一方面在國內競爭激烈下企業生存空間受到影響，另一方面在國際上沒有優勢，與外商企業的產品相比沒有缺乏競爭力。

　　過去30年，我國企業花大量資金引入設備和技術，但是先進制造技術研發人才和知識型員工的缺乏，加之制約高端人才流動的諸多制度壁壘，依然成為中國反應釜等傳統制造業應對的主要挑戰。為應對當前的挑戰，中國反應釜等傳統制造業應把握好第三次工業革命帶來來的機遇，促進生產現場的工人的勞動向技能型和知識型提升，加快整個制造業的技術創新，加強核心技術的打造，做好人才的培養。

　　今后幾年，我國反應釜設備需求將進一步增長。對于企業來說，只有主動適應當今內外雙重的壓力，做好充足的準備，抓住機遇，加強自主創新，從要素驅動轉向創新驅動，生產滿足市場需求的產品，才能實現可持續發展，重塑競爭優勢。