隨著模具制造業(yè)的發(fā)展，模具測量技術(shù)的發(fā)展也相形相隨。不同的測量技術(shù)和不同的測量設(shè)備根據(jù)模具制造的不同特點應運而生。從模具設(shè)計初期所涉及到的數(shù)字化測繪，到模具加工工序測量、修模測量，到模具驗收測量和后期的模具修復測量;從電子類小尺寸模具到汽車類中大型模具和航空航天行業(yè)的大型模具測量，高精密測量設(shè)備無處不在。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝介紹，目前在模具質(zhì)量檢測中用到的測量設(shè)備不僅包括了經(jīng)典的固定式高精密三坐標測量機，同時因為模具制造的特點，各種適合現(xiàn)場在線應用的測量設(shè)備，如便攜式關(guān)節(jié)臂測量機、高效白光測量機、大尺寸激光跟蹤儀等測量設(shè)備也紛紛粉墨登場，并通過接觸和非接觸式測量、影像與激光掃描以及照相測量等探測技術(shù)滿足模具產(chǎn)品的檢測需求。

　　一個典型的模具企業(yè)，除了模具的生產(chǎn)與制造之外，還會涉及到一些檢具、夾具以及普通機加件的制造。在這種情況下，精度高、功能強、通用性好的固定式測量機就成為大多數(shù)模具企業(yè)質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)首選的經(jīng)典測量設(shè)備。模具測量涉及的范圍非常廣，包括模型測繪、模具設(shè)計、模具加工、模具驗收、模具修復后檢測、模具成型產(chǎn)品批量檢測等眾多領(lǐng)域。每個領(lǐng)域都需要高精度的尺寸測量，包括距離、角度、高度、圓孔直徑，圓弧半徑、曲面等幾何量，也包括圓度、直線度、平面度、垂直度、平行度、同軸度等形位公差。

　　各個領(lǐng)域測量的要求也各不相同，最典型的是模型測繪和模具成型產(chǎn)品的批量檢測：模型測繪涉及到尺寸的全面測量，對測量效率要求不高，對儀器的功能要求很高;模具成型產(chǎn)品的批量檢測則對測量效率要求非常高。而對模具的測量要求通常包括控制型面的指定點位測量、裝配和定位孔的直徑和位置測量等，往往也會要求測量型、面型線的輪廓度。此時，固定式測量機的高精度、自動化和點對點的接觸式測量能力顯得極為適用。若要求將模具工件直接與其CAD模型上的曲面進行點云匹配比對或進行模具件的測繪，固定式測量機還可以借助接觸式連續(xù)掃描測頭或非接觸式激光掃描測頭，實現(xiàn)高效率、高密度的點云掃描測量。這里需要注意的是，因為測量結(jié)構(gòu)和測量原理的不同，接觸式測量的精度通常要優(yōu)于非接觸式測量的精度。羅百輝指出，近年來快速響應以及快速的實現(xiàn)調(diào)整，是模具企業(yè)較為迫切的發(fā)展需求。通過快速的模具制造和交付，能夠縮短產(chǎn)品上市周期，為企業(yè)贏得寶貴的競爭先機，同時大型模具需求不斷擴大，隨之而來的在線測量以及模具、夾具和檢具的現(xiàn)場調(diào)整需求，使得便攜式測量系統(tǒng)應運而生。

　　關(guān)節(jié)臂坐標測量機因為其便攜性和柔性的特點，逐漸成長為模具加工行業(yè)重點應用的測量設(shè)備之一。該設(shè)備可以用于車間內(nèi)的在線測量，不受環(huán)境的影響，安裝起來方便快捷，甚至可以直接安裝到大型機床內(nèi)部對未下線的模具進行在機測量;同時測量臂用碳素材料制成，非常輕巧。工作時，由操作員手持測量臂對工件進行測量或測繪，測量方向完全可以像人的手臂一樣隨時任意調(diào)整，很大程度上避免了測量死角的存在。因此，便攜式關(guān)節(jié)臂測量機是測繪或測量模具效率最高的測量設(shè)備之一，尤其適合非批量單件測量或測繪任務(wù)。

　　隨著測量技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，先進的測量技術(shù)不僅體現(xiàn)在測量室和制造現(xiàn)場，同時還被創(chuàng)新性的應用在機床與加工設(shè)備上。這就是我們所談到的在機測量系統(tǒng)。在機測量技術(shù)作為一個有效的過程控制手段，為機床加工操作人員提供了實時的加工質(zhì)量反饋，避免不必要的加工錯誤的同時，又顯著提升模具尤其是大型模具的制造效率。在機測量系統(tǒng)包括工件在機測量系統(tǒng)和刀具在機測量系統(tǒng)。

　　影像測量儀是一種新興的精密幾何量測量儀器。隨著技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)成為精密幾何量測量最常用的測量儀器之一。影像測量儀利用影像測頭采集工件的影像，通過數(shù)位圖像處理技術(shù)提取各種復雜形狀工件表面的座標點，再利用座標變換和資料處理技術(shù)轉(zhuǎn)換成座標測量空間中的各種幾何要素，從而計算得到被測工件的實際尺寸、形狀和相互位置關(guān)系。

　　經(jīng)過不斷的發(fā)展，影像測量儀的應用范圍不斷擴大，可以對各種復雜的工件輪廓和表面形狀進行精密測量。現(xiàn)在，影像測量儀的測量物件包括電子零配件、精密模具、沖壓件、PCB板、螺紋、齒輪、成形刀具等各類工件，逐漸進入到電子、機械、儀表、鐘表、輕工、國防軍工、航太航空等行業(yè)，成為高等院校、研究所、計量技術(shù)機構(gòu)的實驗室、計量室以及生產(chǎn)車間常用的精密測量儀器。

　　據(jù)羅百輝調(diào)查，目前國內(nèi)已經(jīng)擁有機、光、電、算四大領(lǐng)域的尖端技術(shù)成果，融合多個領(lǐng)域、多個學科的技術(shù)創(chuàng)新，并在技術(shù)指標和產(chǎn)品品質(zhì)上已實現(xiàn)了進口替代，在影像測量儀行業(yè)處于國際領(lǐng)先水準。通過高性能、高精度的VM系列影像測量儀與功能強大的Vispec專用測量軟體相結(jié)合解決精密模具的計量需求，能夠為用戶量身打造滿足其特定需要的產(chǎn)品，具有本地化優(yōu)勢。

　　傳統(tǒng)的接觸式三座標測量機、關(guān)節(jié)臂測量機、大尺寸激光跟蹤儀等儀器在模具測量領(lǐng)域有著廣泛的應用，但是在面臨結(jié)構(gòu)精細、薄壁類工件、微小注塑件、批量快速測量等問題時，都沒有好的解決方案。影像測量儀借助CCD面陣式感測器、非接觸式測量的特點，可以高效的完成對無法進行接觸、易變形、形貌微小的工件，有著絕對的優(yōu)勢。

　　在逆向工程領(lǐng)域?qū)δ＞哌M行測繪時，對于曲面的快速掃描，需要使用價格昂貴的掃描測頭或者激光掃描測頭。天準影像測量儀具備自動輪廓掃描功能，可獲取在同一輪廓上所有點的座標，從而獲得工件輪廓圖。自動輪廓掃描功能操作簡單，效率非常高，只需操作者指定掃描起始和結(jié)束位置，機臺就會自動搜索掃描方向、移動工作臺、獲取點集座標，快速得到工件的輪廓，不失為一種經(jīng)濟、高效的解決方案。

　　對于結(jié)構(gòu)精細、尺寸較小的模具，傳統(tǒng)接觸式三座標受測頭尺寸的限制，測量操作困難，測量效率下，甚至完全無法測量。借助天準影像測量儀，使用最高163倍的放大倍率，可清晰觀察到模具的細微之處，方便實現(xiàn)精準測量。如果需要測量更細微的結(jié)構(gòu)，可通過加裝物鏡來增大放大倍率，獲得高達326倍的倍率，保證所有的細節(jié)都一覽無于。

　　模具成型件的特點是數(shù)量巨大，測量效率要求高，傳統(tǒng)的接觸式三座標雖然有自動測量功能，但效率遠遠不能滿足批量測量的要求。影像測量儀采用CCD獲取影像進行測量，CCD屬于面陣式感測器，一次成像就能獲取一個區(qū)域的影像，通過高速的圖像處理演算法，可以瞬間完成對該區(qū)域內(nèi)所有幾何量的測量，測量效率遠遠高于接觸式三座標測量機。借助天準影像測量儀的基元復制、多座標系、報表定制輸出等功能，可快速構(gòu)建測量程式，高效獲取需要的資料。

　　影像測量儀以其非接觸、高效率、高性價比等優(yōu)勢，日益成為模具行業(yè)的重要測量工具。

　　模具行業(yè)

　　成都天元模具技術(shù)有限責任公司(以下簡稱天元模具)，以優(yōu)良的模具、夾具、檢具制造設(shè)計一直立于西南地區(qū)模具行業(yè)佼佼者之列。優(yōu)秀的設(shè)計、制造團隊，客戶化設(shè)計和制造產(chǎn)品，在模具行業(yè)十幾年，與國內(nèi)外眾多知名企業(yè)長期商業(yè)的成功合作，尤其優(yōu)異于制造設(shè)計汽車、摩托車的夾具和檢具。

　　天元模具的日常工作中，需要檢測尺寸2m×2m以內(nèi)的一些尺寸不規(guī)則的汽車夾具、檢具等工件，并且，在向客戶交付生產(chǎn)出來的模具時，有些客戶需要當場對成品進行現(xiàn)場驗收，這就需要一款能夠在現(xiàn)場快速的對產(chǎn)品進行檢驗，并且能夠得到檢驗結(jié)果，以作備案的測量設(shè)備。原有的手工檢具對于簡單的尺寸測量尚可滿足，但是遇到復雜結(jié)構(gòu)的模具時，就顯得力不從心了。而且時刻將客戶帶到固定檢測機前進行逐個模具檢驗，顯然也是費時費力的步驟，這個問題一直困擾了天元模具很久，而過去，每次解決起來都非常的復雜，但是檢驗人員也無可奈何。

　　直到天元模具公司在展覽會上見到了法如測量臂，天元模具立即敏感地捕捉到這款測量產(chǎn)品的先進性。隨之后來的法如工程師給天元模具的技術(shù)人員進一步演示這款產(chǎn)品時，天元模具的技術(shù)已經(jīng)決定購買法如測量臂和配置的CAM2軟件。因為法如測量臂非常滿足天元模具裝配現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和環(huán)境，可以方便的實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化測量，精度要求完全滿足產(chǎn)品的檢測要求，形成了一套完整的檢測流程。現(xiàn)在天元模具技術(shù)經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場，從大尺寸到小尺寸的不同形狀的工件，不論是測量平面度，角度還是重要交點座標位置以及外形輪廓點的檢測，一臺測量臂均可解決所有問題，而當客戶要求現(xiàn)場對成品工件進行檢測時，天元模具亦是應付自如。檢測結(jié)果以及立即繪制生成的報告可立即呈現(xiàn)給客戶。

　　效果是顯而易見的，檢測工時大大縮減，解決了交貨現(xiàn)場客戶要求現(xiàn)場進行產(chǎn)品檢測的難題，完整的檢測流程，讓客戶倍感放心和滿意。法如測量臂讓天元模具的生產(chǎn)變得更有質(zhì)量和系統(tǒng)化。