薄膜熱封試驗儀使用中應注意的問題
 
目前,對于薄膜熱封中工藝的摸索,一般都使用熱封試驗儀,這類儀器一般均采用溫度,時間,壓力三要素,通過三個參數的不同變化,摸索封口最佳工藝參數和適合封口的工藝范圍.但是實際應用中,使用一些國產儀器得出的工藝參數與生產工藝無法對應,與進口儀器差距較大,只能靠經驗調整生產工藝.
 
導致這種現象出現主要有以下幾種原因.
①氣缸的活塞面積與熱封刀的面積不匹配.一般氣壓式熱封試驗儀的壓力顯示的是氣缸中氣體的壓強,根據氣體靜態壓強等壓傳遞理論,顯示當然沒有問題.但在動態熱封過程中,經國氣缸活塞和缸壁的相對摩擦運動,熱封刀定位桿摩擦和氣體本身運動中的衰減,實際壓力已經比顯示壓力有所減少.所以,按理論計算的熱封刀口面積進行熱封時當然與實際壓力有所不符.
 
②溫度顯示的精確性.溫度是熱封中最關鍵的參數,把儀器溫度數據用于生產設備,要取決于兩種溫度顯示是否都是真實有效的,否則就無可比性了.部分儀器溫度顯示是否準確無法驗證,生產設備溫度顯示是否準確也無法驗證,那對生產設備參數的設置只能靠經驗了.很多進口和國產的熱封試驗儀不但顯示的溫度精確,而且配備相應的附屬儀器,如點溫計來驗證儀器溫度的準確程度,也可以以此調整設備溫度,就可以避免這種問題.
 
③溫度傳遞的均勻性.因為試驗熱封的部位長,各處溫度難免有不均勻的地方,有得左右端溫度差距可能達到5-10℃,同一臺儀器左右取樣部位不同強度有很大差異.這就需要通過對熱封刀材料的改進來改善.很多精確的熱封試驗儀等都使用導熱性最好的銅做熱封刀,溫度誤差可以控制在2℃以內,有的進口設備甚至在熱封刀表層鍍銀,這樣溫度誤差可控制在1℃以內
 
④國產儀器一般沒有行程開關,從開始運動時開始計時,忽略了行程所需時間,所以實際時間儀表顯小.這點既可以通過調整LCD數字解決,也可以加裝行程開關準確控制.有的熱封試驗儀上下熱封刀距離不超過50mm,盡量縮短時間顯示的誤差.