1、水分控制的重要性

　　水分控制，就是在生產的整個過程中根據不同的情況綜合控制各種因素，使飼料加工產品的最終水分含量達到生產者的預期目標。影響飼料產品最終水分含量的主要因素有飼料原料本身的水分含量、粉碎階段的水分變化、蒸汽的水分含量、混合階段的液體添加量、調質水平、冷卻器的風量及風干時間、壓模的模孔大小及其厚度、包裝質量管理、不同氣候環境因素的影響等。

　　控制精度的基礎是高精度檢測水分，對添加水的精度要求就直接影響到所控制混合料的水分。衡量飼料質量非常重要的指標就是顆粒飼料的水分含量，直接影響到顆粒飼料的品質和飼料企業的經濟效益，對其進行有效的水分控制是保證飼料產品質量安全的關鍵措施。水分含量超過規定的標準，飼料顆粒容易發霉變質，不利于儲存，還會減少營養成分的含量;但如果產品水分含量過低，對企業又造成了不必要的損失，而且高低不均的水分含量，還會造成產品質量的不穩定性，影響產品的品牌信譽。

　　在加工飼料過程中，在線水分儀測得高精度內部水分含量有利于制粒，降低能耗，提高生產效率。因此，在生產飼料的過程中，進行生產全過程的水分控制，才能使生產更順利地進行，能耗更低，顆粒更光潔均勻，最終產品又符合規定的水分含量標準。在飼料加工過程中，水分對整個加工程序的各個單元過程都有著很大的影響。適宜的水分含量在原料的輸入到產品的輸出的過程中，不僅起到降低飼料的加工成本，減少各加工過程中的能量損失，還能減小加工設備的機械損耗。同時，也能提高飼料產品的質量和飼料加工的工作效率，為用戶提供可靠的飼料產品。因此，嚴格要求控制水分含量是飼料加工工序中必要的環節。

　　2、飼料粉碎與物料輸送

　　在飼料粉碎過程中，一個不可忽視的重要因素就是對物料的水分要求。排除其他影響，物料的水分過低，則會增加加工對象的硬度，加工時勞動力消耗大，增加了企業的生產成本，降低了設備的使用壽命;水分過大則不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數，減少使用壽命。

　　同時，由于物料的摩擦和錘片的打擊而產生熱量，使加工對象內部水分蒸發，蒸發的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞篩孔，減少了粉碎機的排料。因此，一般將原料，如谷物、玉米等的水分均控制在 14%以下。物料輸送時，同樣對輸送對象的水分也有嚴格的要求。

　　當輸送對象的含水量過高時，物料與輸送皮帶之間的摩擦系數增大，大大降低了物料的流動性能，這不僅增加了輸送設備的輸送功率，同時，也對設備線路增加了摩擦，并且在卸料口易形成結塊現象，不利于飼料的正常輸送和收集。

　　3、飼料混合

　　飼料混合機混合加工飼料時，水分不僅要均勻，同時，對各種成分的物料的初始水分含量要求也十分精確。這樣在飼料混合加工完畢后就能夠獲得水分含量一致和均勻的混合飼料。控制飼料混合要求的水分含量，嚴格測定所購單一原料的水分。

　　對加工飼料進行首樣檢驗，即測定每班首批混合原料的初始水分。對原始物料的水分測定后，按水分比例計算其理論混合值，來決定是否添加水分及添加水分的量的多少來達到飼料實際的水分值要求。因此，在混合飼料過程中，混合后的飼料品質由水分的均勻度、變異度系數值來決定，直接影響后續加工工序。同時，對物料的存儲保質有著極其重要的作用。

　　4、飼料顆粒成型

　　對環模顆粒飼料機，當進入加工的物料含水量過低時，加工出的飼料顆粒表面質量光滑而堅硬，不易于動物的消化吸收;同時，加工過程功耗過大，生產率低，電耗量大。當水分過高時，加工的飼料顆粒外表毛糙，成型率低，在運輸過程中容易發生霉變和碎化，同時，也會磨損模輥。

　　在用平模機加工飼料的過程中，水分過低有時會堵塞模孔。同時，產量降低，增加耗電量，從而加大生產成本。水分過高時，飼料顆粒外形達不到技術要求，降低產品成型率，也不易儲存和運輸。

　　一般加工后的飼料顆粒水分應控制在 12.5%，但在北方可以調高至13.5%。如果在夏季加工顆粒飼料，由于環境溫度比較高，因而成品顆粒最佳水分最好控制在 12.5%以內，否則飼料顆粒易發霉變質。通過烘干機進行再加工終端水分過高的成型顆粒飼料，以達到成品要求。