紙箱、紙板質量的好壞是企業的生命，也那時各企業各項管理工作的綜合反映，必須加強領導、加強管理、堅持質量第一。紙箱質量的好壞主要取決于瓦楞紙板、紙箱和高質量的成型工藝——印刷、開槽、壓線、釘箱等。

　　隨著紙箱行業競爭的日益激烈，客戶對紙箱質量要求越來越高，這就是要求紙箱生產廠家不斷提高產品質量，杜絕各種質量事故的發生，力爭質量零缺陷，適應市場要求，爭取良好的經濟效益和社會效益。

　　一、紙箱、紙板存在的質量問題及產生的原因

　　根據我們多年對紙箱質量問題的調查研究和行業統計資料分析發現，紙箱、紙板經常出現以下質量問題：

　　1、紙箱尺寸不準確

　　紙箱的設計、加工都離不開尺寸。紙箱尺寸分內徑尺寸、外徑尺寸、加工尺寸。內徑尺寸必須保證內裝物的最大尺寸再加3-5mm;外徑尺寸也必須滿足集裝箱、火車車廂、卡車裝運的要求;加工尺寸與內徑尺寸、外徑尺寸、紙板厚度有關。尺寸大小馬虎不得，搞錯了，加工出的紙箱也就成了一批廢品，造成經濟損失。

　　2、版面印刷質量差

　　紙箱表面印刷，一般采用文字、數字印刷較對多，很容易產生字母、數字排列不整齊，大小不一、上下歪斜、不規范、不標準，出現問題又未得到及時糾正和版面校對、勘誤，讓產品帶著質量問題流入市場，導致整批紙箱報廢。版面印刷模糊，顏色深淺不一和跑版，也直接影響紙箱美觀及質量。跑版顏色深淺不一，主要是對水墨的粘度控制不好，傳墨狀態、送紙狀態不穩定，紙板的平整度不好所造成。版面模糊，大部分是由于印刷壓力過大，版面上多余的印刷痕跡所致，需要在印刷工序中重點進行控制。好的印刷紙板，其產品整體效果好，也會得到用戶的好評。

　　3、紙箱搖蓋撕裂

　　紙箱搖蓋耐折度是紙箱質量的一個重要指標，在使用中客戶要求非常嚴格，搖蓋向里、外下折180度5次，里、外面紙都不得有折裂。這就需要控制好原材料的質量，不使用粗糙和抵擋瓦楞原紙，因為這樣的瓦楞原紙可能會導致搖蓋折疊時發生斷裂，令紙和紙板不平，也是造成搖蓋斷裂的主要原因，因此在生產中一定要控制好紙和紙板的含水率，防止搖蓋斷裂。

　　4、紙板發軟、起泡、不平整

　　原材料的強度指標較低是導致紙板發軟的主要原因，瓦楞原紙的質量好壞，直接影響紙箱的抗壓強度，選擇高強度的瓦楞原紙，可以加工堅挺而富有彈性的紙板。

　　紙板“倒楞”也會導致紙板發軟，強度降低，原材料含水率和施膠量過大，膠液中水分滲透道袍瓦楞中，使瓦楞變軟，質量下降。

　　紙板其泡會降低紙板的耐壓強度，影響紙像表面的印刷質量。要想生產出好的紙板，必須保持單面機良好的工作狀態，正確安裝好導紙片，使紙張兩端松緊、張力均勻一致，保證涂膠均勻，避免局部涂膠量過大和涂不上膠，就能產生出平整紙板。

　　紙板平整度不好，會經常出現橫向，、縱向翹曲直接影響紙箱，使紙箱挺度差，開槽切角精度低。這主要是原紙質量差，冷熱干濕、漲縮性差異大，受溫度、水分、強力等作用后產生的。要想得到平整的紙板，就要控制好紙板的碰撞和收縮系數，控制好溫度、水分、張力。使瓦楞紙板機構中的各層紙漲縮比率平衡，避免紙板翹曲。

　　二、提高紙箱紙板質量的幾個具體措施

　　1、把好原材料質量關

　　產品質量如何，很大程度上取決于原輔材料的質量，。紙箱廠的原材料是進行質量控制的關鍵，要制訂出一套原材料進廠的檢測制度，并做好原始記錄，要求達標的一定要達標，不達標的原材料一律堅決退回。這樣可使有效地防止不合格原材料混入生產工序。

　　2、基本檢測手段要具備

　　認真做好各工序的質量自檢，可最大限度地防止各種質量問題出現。這就要求每個環節、每道工序必須注重做好質量的自檢和控制。對紙箱質量好壞，不能靠經驗，要靠科學，要靠必要的檢測儀器設備。原材料的含水率、紙張定量、檢測所需儀器，檢測紙箱外觀項目所需的直尺、內徑尺、測厚儀、檢測粘度 的涂4杯，PH值測定儀、耐破度、戳穿強度等檢驗項目等檢測工具，必須具備，把好全過程的質量檢查。

　　只要做到以上幾點，紙箱、紙板質量才能得到很好的控制。