目前在化工生產(chǎn)中，反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各異，種類(lèi)繁多，但它們基本具有以下共同特點(diǎn)。

　　1、結(jié)構(gòu)基本相同。除了有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置，攪拌器和加熱(或冷卻)裝置等，以改善傳熱條件使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并且強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。

　　2、操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高形成，釜內(nèi)的壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，釜內(nèi)突然壓力增高要超過(guò)正常壓力的幾倍，所以反應(yīng)釜大部分屬于受壓容器。

　　3、操作溫度較高�；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。

　　4、其中通常進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。為保證釜內(nèi)反應(yīng)能均勻而較快地進(jìn)行，提高效率，因此在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，這樣就帶來(lái)傳動(dòng)軸的動(dòng)密封和防止泄漏等問(wèn)題。

　　5、多屬間歇操作。有時(shí)為保證釜內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后須進(jìn)行清洗，釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔，便于取樣、測(cè)體積、觀(guān)察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修

　　反應(yīng)釜有哪些組成?

　　反應(yīng)釜主要由釜體、釜蓋、傳動(dòng)裝置、攪拌器、密封裝置等組成。

　　1、反應(yīng)釜的殼體。殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構(gòu)成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構(gòu)成一個(gè)整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯(lián)接。上蓋開(kāi)有人孔、手孔和工藝接管等。

　　2、反應(yīng)釜的攪拌裝置在反應(yīng)釜中，為加快反應(yīng)速度、加強(qiáng)混合及強(qiáng)化傳質(zhì)或傳熱效果等，反應(yīng)釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯(lián)軸器與傳動(dòng)裝置連成一體。工業(yè)清洗

　　3、反應(yīng)釜的密封裝置在反應(yīng)釜中使用的密封裝置為動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，主要有填料密封和機(jī)械密封兩種。

　　反應(yīng)釜的高壓清洗：

　　1、在釜灌內(nèi)有有毒氣體，工人不能進(jìn)入釜灌進(jìn)行清洗作業(yè)，只能用高壓清洗方法。

　　2、針對(duì)反應(yīng)釜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和清洗要求，高壓泵產(chǎn)生高壓水，加上腳控閥，在高壓膠管末端加上三維旋轉(zhuǎn)立體式清洗噴頭，不需人工進(jìn)入釜灌。

　　3、在釜灌內(nèi)選好3—5個(gè)清洗點(diǎn)，輸入高壓清洗機(jī)的操作系統(tǒng)，分別進(jìn)行清洗。

　　高壓清洗機(jī)反應(yīng)釜清洗方案采用高壓水射流技術(shù)用物理方法清洗，特點(diǎn)工作效率快，不會(huì)對(duì)設(shè)備造成不良物理?yè)p傷。

　　是采用物理清洗法(高壓水清洗)對(duì)各種管道、铞爐、罐體、水箱、反應(yīng)釜、加熱裝置等能徹底的清洗。

　　可實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜、貯罐進(jìn)行三維清洗。

　　清洗效率高、降低清洗工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善清洗工人的勞動(dòng)環(huán)境。