搪瓷反應(yīng)釜多用于化工行業(yè)，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱等問題，搪瓷內(nèi)層容易損壞，而搪瓷反應(yīng)釜造價(jià)昂為，微小損傷修補(bǔ)即可，本文介紹了幾種修補(bǔ)材質(zhì)及方法。

　　1、環(huán)氧樹脂的選擇及用量

　　環(huán)氧樹脂的品種繁多，其分子質(zhì)量的差別也較大，而分子質(zhì)量的大小對其與有機(jī)硅樹脂反應(yīng)過程和縮聚產(chǎn)物的性能有較大的影響。由于環(huán)氧樹脂分子質(zhì)量越大，縮聚反應(yīng)越難停止;環(huán)氧樹脂分子質(zhì)量越小，縮聚產(chǎn)物耐熱性能進(jìn)步的幅度就越小，且受熱后容易毀壞。據(jù)此，我們選用了分子質(zhì)量適中的雙酚E-20型環(huán)氧樹脂，作為被改性的樹脂基料。

　　環(huán)氧樹脂E-20在縮聚體中的比例越小，修補(bǔ)層的耐溫性能就越好，但修補(bǔ)層的粘接強(qiáng)度就越差。當(dāng)環(huán)氧樹脂E-20與有機(jī)硅樹脂的質(zhì)量比為40:60時，修補(bǔ)層室溫剪切強(qiáng)度為15.4MPa;比例為50:50時，修補(bǔ)層室溫剪切強(qiáng)度到達(dá)20.5MPa。為使修補(bǔ)層既具有良好的耐溫性能，又具有良好的粘接強(qiáng)度，我們選用的比例為50:50。

　　2、增韌劑的影響

　　環(huán)氧樹脂基料的主要缺陷是膠層脆，沖擊和剝離強(qiáng)度較差。向環(huán)氧樹脂固化體系中引入高分子質(zhì)量的彈性體，關(guān)于改善膠粘劑的韌性效果最佳。

　　增韌劑選擇的恰當(dāng)與否，直接影響到膠粘劑的粘接強(qiáng)度。對改性環(huán)氧樹脂膠粘劑來說，選擇聚乙烯醇縮丁醛作增韌劑，是因其分子質(zhì)量高，可進(jìn)步膠層的內(nèi)聚強(qiáng)度，使膠層韌性增大，有利于進(jìn)步膠層的沖擊強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度;同時，又因其分子構(gòu)造中含有羥基，能和有機(jī)硅樹脂與環(huán)氧樹脂縮聚體中的羥基進(jìn)一步停止縮聚反應(yīng)，構(gòu)成平面網(wǎng)絡(luò)分子構(gòu)造，這樣除了可進(jìn)步膠層韌性外，又可進(jìn)步膠層的耐溫性能。

　　3、淬火溫度的影響

　　通常，耐酸搪瓷反應(yīng)釜耐冷沖擊的溫度≤110℃，假如向處于180℃的修補(bǔ)層噴灑低于110℃的液體，則有可能發(fā)作爆瓷現(xiàn)象。因而，我們采用在降低修補(bǔ)層溫度的同時，也進(jìn)步淬火液溫度的辦法，以使搪瓷反應(yīng)釜搪瓷面可以接受的冷沖擊溫度低于110℃。