工廠生產流程中的堿浸，酸洗，堿洗，電鍍，化學處理段的廢水需經廢水場處理后循環使用，廢水場處理能力為150噸/小時。加上廢水處理時加Polymer凝膠，廢水成分復雜，濃度大，固體物多，含[Fe]多，給在線測量帶來很多困難。突出體現在電極頭(即敏感膜)易污損。新電極使用后3天，電極和被測介質的接界處就附上一層淡黃色，接著校正時電極響應變慢，2~3周后就不能校正。稀鹽酸清洗后雖還可以使用，但故障頻度加快，頻發的異常現象甚至導致處理不及時，被迫停止生產，等待廢水處理;而且頻繁地更換電極也提高了產品成本。

　　經過現場觀察，技術人員建議將電極清洗周期改為2~3天，清洗時使用5%的鹽酸浸泡3分鐘，且將備用電極存放在3M氯化鉀溶液中。這樣，兩支電極輪流使用就不會因清洗頻繁影響廢水處理了。自98年12月實施這種操作方法以來，電極使用很正常。效果太明顯了。作為保全擔當人員，擺脫了因電極頻發故障及準備大量備品的煩惱，公司也因此降低了生產成本。

　　要獲得滿意的測量結果一定要選用合適的電極并且注重維護保養工作。而如何對電極進行相應的維護，除了具有專業知識外，更需要多年的使用經驗才能根據客戶的實際情況制定解決方案。